通過(guò)程序編制來(lái)完成
折彎?rùn)C(jī)前后運(yùn)動(dòng)(X)、滑塊上下運(yùn)動(dòng)(Y)、擋子左右運(yùn)動(dòng)(Z)和擋子上下運(yùn)動(dòng)(R)等的運(yùn)動(dòng)。床控制軸數(shù)按其運(yùn)動(dòng)的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。
數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中，上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越��；反之越大。折彎方式根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。
其中最重要的板料折彎運(yùn)動(dòng)是由滑塊上下運(yùn)動(dòng)完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的滑塊上,下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。
板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。
折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉，在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過(guò)夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。下模通過(guò)下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。通過(guò)調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。
上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度，常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模。模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過(guò)高頻淬火以提高壽命。
多
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